Fabrication de disque de frein
Disque de frein fabriqué pour correspondre aux exigences d'origine du système de freinage
Système de freinage
Les processus de base de Chihon (YDL) dans la production de disques de frein pour pièces automobiles. Le processus de base est divisé en 4 étapes, comprenant :
1. Achat de matières premières (essais d'outillage R&D, inspection des rapports, coulée en série, tests de matériau et de dureté),
2. Planification, programmation et usinage (y compris la conception personnalisée telle que rainurée et percée),
3. Mesure et inspection,
4. Emballage et expédition.
Étapes de fabrication :
Qualité des disques de frein
Matériau des disques de frein
En termes de matériaux, nous sélectionnons FC250 (US: G3000; CN: HT250) conformément aux normes du fabricant OE, et chaque lot de matériaux dispose d'un rapport d'analyse chimique et d'analyse physique. L'analyse chimique a la spécification et le contenu des éléments pour déterminer la qualité du bon ou du mauvais. L'analyse physique est divisée en deux parties : 1) essai de traction (résistance à la traction kg/mm² supérieure à 25 dans les spécifications) et essai de dureté (Brinell HB 170-240) ; 2) essai d'organisation (graphite et ferrite Al Qaeda inférieurs à 5%).
Photo des machines
Tour horizontal CNC <V26>. Utilisation d'un tour pour usiner le côté convexe, et la tolérance de taille est conforme aux exigences de l'OE.
Tour vertical CNC <V300>. Utilisation d'un tour pour usiner le côté concave, et la tolérance de taille est conforme aux exigences de l'OE.
Fraiseuse verticale <TMV-760>. Utilisation d'une fraiseuse pour usiner des trous centraux conformément aux normes de l'OE.
Machine d'équilibrage. Utilisation d'une machine d'équilibrage pour mesurer et qualifier la tolérance d'équilibrage dans les 100g.
Rectifieuse. Utilisation pour rectifier la surface de freinage et maintenir la tolérance DTV dans les 0,02mm/0,005um.
Fraiseuse
Fraiseuse
Utilisation pour personnaliser la conception, améliorer le freinage.
